Взглянув на идеально ровные, чистые стеклопакеты домов и квартир, лишь немногие задумываются, каков их процесс изготовления и что он достаточно сложен. Пластиковые окна и их изготовление состоит из многих этапов производства.
 
В зависимости от мощности производства, изготовление ПВХ окон делится на ручное, полуавтоматическое, автоматическое и комбинированное. Далее приведены все методы изготовления металлопластиковых окон и оборудование, необходимое для этого.
 
 
Проектирование
На данном этапе специальная программа, взяв за основу заданные размеры и параметры будущего изделия (система фурнитуры, тип профиля, форма стеклопакета), рассчитывает стоимость конструкции и расход материалов.
 
Раскрой армированного и пластикового профилей
На этом этапе рамы режутся на необходимые размеры створки и импосты. Резка металлопластиковых заготовок делается по листу заказа с учетом напусков на сварочные работы (2,5-3 мм, в зависимости от настроек сварочного аппарата). Профиль створок и рамы режется под углом 45 градусов, подставочные эркеры и профили, а также импост – под прямым углом. Режется материал с помощью одноголовой либо двухголовой пилы. На больших производствах лучше иметь обе пилы. Армирующий профиль надо резать под углом 90 градусов специальной пилой по металлу. Приступая к порезке профиля, его необходимо проверить на отсутствие повреждений, а также отклонений по толщине и геометрии поперечного сечения, профиль с дефектами к дальнейшей обработке не допускается.
 
Фрезеровка
Эта часть изготовления пластиковых окон состоит из 4 этапов с использованием разных инструментов и оборудования.
 
Этап 1. Фрезеруются дренажные каналы. Для отвода излишней влаги наружу они делаются в створке, импосте и раме. Дренажные каналы делаются согласно заказу поставщика профиля. Отверстия изготавливаются вытянутой формы и фрезеруются на специализированном дренажном станке.
 
Этап 2. Закрепление профилей. Устанавливается армирующий профиль в центральную камеру пластикового профиля и с помощью саморезов закрепляется в ней. Эта работа выполняется с помощью полуавтоматического или автоматического шуруповерта, а на мелких производствах нередко с помощью ручного инструмента. В технологической документации указываются нормы расстояния между саморезами поставщиком профиля.
 
Этап 3. Фрезеровка отверстий для замка основного запора и для ручки. Для установки ручки и основного запора на копировально-фрезерном станке выполняются отверстия в профиле створки: для ручки тремя сверлами делаются тройные отверстия, а верхней фрезой отверстие под замок основного запора изготавливается прямоугольной формы.
 
Этап 4. Для того чтобы установить импост в раму, его торцу полагается придать контур, надлежащим образом обработав его края на специальном станке. Торцефрезерный станок имеет специальную фасонную фрезу, предоставляемую изготовителем профиля. После обработки импост специальными соединителями крепится к створке или раме.
 
Сварка
Пластиковые окна, изготовление и сварка производятся фирменным сварочным оборудованием, на котором может быть установлено от одной до четырех сварочных головок. Одним из самых технологичных является четырехголовочный сварочный аппарат, поскольку он может осуществлять процесс сварки в четырех углах одновременно. Принцип работы сварочного аппарата простой: профили плавятся ножом, после чего происходит остывание и их смыкание. Сварочный нож работает при температуре 230-255 градусов. Для качественной сварки необходимо следить за чистотой свариваемых поверхностей профиля. Недопустимо потемнение сварочного шва. Это признак превышения рабочей температуры сварки. Шов должен быть белого цвета и равномерным по всей длине.
 
Зачистка углов
На сварочных стыках иногда появляются наплавы сварного шва, их необходимо удалить. Зачистка углов изделий, в зависимости от объемов работ, исполняется вручную стамеской или при помощи зачистного станка с узким лезвием. Обработка изделия производится с трех сторон. Разным видам профиля требуется фреза определенной конструкции.
 
Пластиковые окна, изготовление оконной конструкции
Данный этап включает установку импостов и уплотнителя из резины в специальные пазы, а потом установку фурнитуры. Разнообразие профильных систем предусматривает определенное  крепление импоста. Поставщик берет на себя указания по креплению фурнитуры и предоставляет все необходимые шаблоны.
 
Установка стеклопакета
Стеклопакет крепится в раме или створке с помощью профиля-штапика.  Его нарезают при помощи специальной пилы. После помещения стеклопакета в раму штапик забивается в специальные пазы. Эта работа производится на стенде остекления, при помощи которого осуществляется общий контроль изготовленной продукции.
 
Заключительная регулировка створок
На этом этапе производится прижим створок к раме, потом контролером ОТК производится заключительный контроль качества ПВХ окна.
 
Качество готовой продукции напрямую зависит от всех этапов производства, начиная от изготовления профиля, соблюдения технологии его порезки, профессиональности сварочных работ и надежности фурнитуры.
 
Говоря о профиле, нельзя не вспомнить лидеров по производству оконных профилей – немецкие бренды Veka, KBE. С их продукцией работают многие заводы по изготовлению ПВХ окон, в том числе «Оконные технологии» и крупные другие фирмы. По той же причине качественной сборки используется импортная фурнитура. Поэтому окна, произведенные в нашей стране, ничем не уступают зарубежным аналогам.
 
Свойства стеклопакетов и окон на основе ПВХ
Окна ПВХ характеризуются повышенной, в отличие от классического остекления, прочностью. Они отличаются долговечностью, дольше выдерживают воздействие агрессивных факторов окружающей среды: влаги, света, ветра, резких прыжков температуры. ПВХ окна получили распространение при остеклении жилых домов и промышленных объектов.