Последние годы наиболее популярными на строительном рынке стали пластиковые окна. Все больше людей отдают предпочтение окнам из ПВХ профиля.
 
Качественное производство профиля ПВХ с соблюдением всех стандартов обеспечивает пластиковым окнам множество преимуществ:
 
звукоизоляцию,
энергосбережение,
красивый внешний вид,
отсутствие каких-либо особых требований к уходу за окнами.
Пластиковые окна намного превосходят деревянные и алюминиевые окна. Однако мало кто задумывался о том, как же происходит производство профиля ПВХ.
 
Производство пластикового профиля происходит с помощью очень сложного и дорогого оборудования, которое состоит из экструдера и фильеры.
 
ПВХ профили для металлопластиковых окон производят методом экструзии – это процесс, при котором расплавленный полимер выдавливается сквозь специальное отверстие нужного сечения.
 
ПВХ (поливинилхлорид) был выбран для производства пластиковых окон неслучайно. По своим износостойким качествам ПВХ намного превосходит алюминий и древесину. Основой для производства поливинилхлорида служат нефтепродукты и каменная соль, после переработки которых получается жесткий ПВХ в виде гранул или порошка. Этот материал довольно прочный и устойчивый ко внешним влияниям, кроме того, цена его достаточно умеренная. От состава пластической массы зависит то, насколько качественным и прочным будет профиль.
 
Какие же ингредиенты и добавки включает в себя профиль ПВХ?
 
Стабилизаторы используются для того, чтобы во время нагрева пластической массы не выделялся хлористый водород.
 
Смазки – составляющие, благодаря которым процесс экструзии протекает гладко.
 
Модификаторы – различные антистатики, пластификаторы, которые повышают прочность ПВХ.
 
Наполнители нужны для того, чтобы сэкономить на производстве. В качестве наполнителя используют специальный мел.
 
Красящий пигмент (двуокись титана) придает профилю не только яркий белый цвет, но и износостойкость.
 
Экструдер расплавляет поливинилхлорид и выдавливает его под высоким давлением в фильеру – калибрующее устройство. Именно фильера является самым важным звеном в производстве пластикового профиля, так как от ее температурного режима зависит и качество самого профиля. Формирование пластичной массы в изделие происходит в сухом и влажном калибраторах. После выхода из фильеры вновь сформированный ПВХ профиль охлаждается с помощью потока холодной воды. Потом изделие сушится с помощью воздушного потока и маркируется через каждый метр, после чего поступает на распилку.
 
Отдельно стоит упомянуть о скорости производства ПВХ профиля. Средняя скорость производства составляет 5 м в минуту, а максимальная – 8. Увеличение скорости производства ПВХ профиля приведет к тому, что качественные его характеристики заметно ухудшатся.
 
После того как профиль остыл, его отправляют на распил, где с помощью специальных дисковых пил профиль нарезается на отрезки длиной 6 метров. В конце процесса производства уже нарезанный профиль упаковывают и отправляют на транспортировку.
 
Несмотря на то, что процесс полностью автоматизирован, следует строго контролировать производство профиля от начала и до конца. Особенно важно следить за температурным балансом. Неправильный температурный режим приведет к плохим последствиям. Поэтому за процессом производства всегда наблюдают специалисты в этой области.